Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam penyelidikan dan pembangunan dan pembuatan sistem bekalan gas berpusat yang tinggi dan bahagian berkaitan kawalan bendalir, komponen, peralatan sistem, injap, kelengkapan paip, instrumen, dan lain-lain, dan juga ejen umum kebangsaan Atlas Copco. Produk terutamanya digunakan dalam semikonduktor, gas, kimia, bioteknologi, kuasa nuklear, aeroangkasa, makanan dan industri lain. Syarikat ini dilengkapi dengan beberapa peralatan kimpalan automatik berteknologi tinggi Swagelok yang paling maju, menyediakan penyelesaian keseluruhan untuk sistem cecair, dan merupakan koleksi saluran jualan produk. Ia adalah syarikat yang komprehensif mengintegrasikan reka bentuk sistem, pemasangan dan pembinaan.
Reka bentuk dan pembinaan, dan menyediakan pelbagai sistem perlindungan keselamatan, di antaranya sistem saluran paip gas makmal termasuk sistem bekalan gas berpusat makmal dan sistem bekalan gas silinder gas dalaman, yang dapat memenuhi tahap keselamatan gas yang berbeza.
Projek Sistem Paip Bekalan Gas Pusat adalah terutamanya untuk menyediakan gas standard dengan nilai dan tekanan yang stabil untuk peralatan analisis yang dipilih oleh ujian/makmal untuk memastikan keselamatan penyimpanan dan penggunaannya. Pastikan kakitangan analisis dan ujian dilindungi daripada gas toksik dan berbahaya dalam eksperimen. Mengikut keperluan Standard Kebangsaan, semua gas yang digunakan disimpan di dalam bilik penyimpanan gas, dan pengangkutan berpusat direalisasikan untuk membentuk sistem bekalan gas pusat. Sistem ini mengamalkan mod transmisi gas saluran paip satu-ke-satu, berbilang dan berbilang dan pelbagai, yang dapat merealisasikan kawalan segmen apabila satu tunda dan banyak kali, dan dapat merealisasikan kawalan bertukar apabila berbilang dan berkali-kali; dan boleh menjamin kadar aliran gas standard, kestabilan tekanan dan penghantaran nilai kuantiti tidak berubah, yang memenuhi keperluan teknikal analisis dan peralatan ujian untuk gas yang digunakan.
Bahagian ini memperkenalkan reka bentuk, bahan, pengangkutan, pemasangan, pemeriksaan dan aspek lain dari saluran paip gas. Paip gas dipasang dari injap utama stesen silinder gas ke pelbagai injap gas di meja kerja. Terdapat 6 jenis gas yang digunakan di makmal CCIQ. Gas utama termasuk: argon, helium, oksigen, udara termampat, asetilena, dan oksida nitrous. Ia boleh dimasukkan ke dalam penyimpanan selepas pengesahan.
Kawasan silinder gas makmal diperkenalkan oleh saluran paip. Kecuali udara instrumen (udara kilang), yang dihasilkan secara langsung oleh kilang, semua gas lain dibekalkan oleh kabinet silinder gas tekanan tinggi. Pasang injap pensuisan separa automatik untuk mengawal penggantian silinder gas. Injap kawalan utama dan injap pengurangan tekanan dipasang di luar makmal. Bahan utama saluran paip gas makmal adalah keluli tahan karat. Adalah disyorkan untuk memasangnya di bawah siling dan berjalan di sepanjang dinding untuk memudahkan pemeriksaan dan penyelenggaraan (ia juga boleh ditentukan mengikut keadaan pelanggan dan tapak).
Di samping itu, saluran paip gas stesen pusat diperkenalkan melalui lajur perkhidmatan. Semua saluran paip gas dilengkapi dengan injap kawalan yang sesuai di meja kerja untuk operasi mudah. Semua sambungan saluran paip gas dikimpal dengan lancar. Udara termampat yang diperkenalkan ke dalam makmal analisis umum memerlukan sekurang -kurangnya 2 silinder udara termampat untuk disandarkan. Paip gas diperbuat daripada keluli tahan karat, dan terdapat peranti pemurnian pada saluran paip untuk menyaring kekotoran dan kelembapan. Peranti penyucian ini disambungkan selari dengan saluran paip dan diasingkan oleh injap yang berasingan, supaya peranti penapis dapat diperbaiki tanpa menjejaskan penggunaan biasa.
Terdapat injap pengawal selia separa automatik antara silinder gas yang digunakan dan silinder gas ganti untuk dikawal. Semua garisan gas adalah berkualiti tinggi, sepenuhnya anil, keluli tahan karat keluli lancar SS-316L. Semua saluran paip gas mesti dibersihkan sepenuhnya untuk menjadikannya sesuai untuk kegunaan gas. Paip gas perlu mempunyai injap pelepasan tekanan keselamatan, injap pengawalseliaan tekanan, dan tolok tekanan untuk menunjukkan tekanan gas.
Semua injap mengurangkan tekanan perlu disambungkan ke garisan ekzos yang membawa keluar dari kawasan penyimpanan gas. Paip ekzos gas yang mudah terbakar dan pengoksidaan tidak boleh digabungkan bersama. Gegelung diperbuat daripada keluli tahan karat, yang mempunyai ketangguhan yang mencukupi. Injap pelega keselamatan mesti ditandakan untuk menunjukkan tahap pelepasan tekanan. Semua injap, alat pengawalseliaan, dan alat pengukur tekanan diperbuat daripada keluli tahan karat berkualiti tinggi. Dan mereka semua aksesori standard.
Kelengkapan dan injap umumnya menggunakan AFK, Swagelok, Aptech atau produk jenama yang serupa. Sediakan gas kembali ke pengawal. Semua saluran paip ditandakan dengan gas yang disambungkan. Semua saluran paip boleh digunakan secara normal di bawah alam sekitar. Penyediaan tapak pembinaan: Tapak pembinaan harus mencapai tiga pautan (jalan, elektrik, dan air) dan satu tahap (meratakan tapak) sebelum pembinaan. Bahan dan peralatan pembinaan perlu disusun mengikut pelan pembinaan, dan saluran paip dan kemudahan sementara yang disesuaikan harus diatur dengan munasabah.
Titik mudah terbakar (flash lebih rendah daripada atau sama dengan 45 ℃) item dalam 30m di luar garis sempadan pembinaan telah dibersihkan atau langkah -langkah telah diambil untuk mengelakkan api terbuka. Rancangan laluan dan pembinaan untuk pembinaan saluran paip dan pembinaan paip telah disahkan dan diluluskan oleh unit yang berkaitan, dan langkah -langkah perlindungan telah diambil. Kawasan pemantauan pembinaan telah ditandakan dengan jelas. Perancah sementara yang diperlukan untuk pembinaan saluran paip dan sokongan di parit telah didirikan seperti yang diperlukan dan lulus pemeriksaan.
Bahan Kejuruteraan Paip Makmal dan Peralatan Peralatan Pembinaan:
1. Komponen paip (paip, injap, kelengkapan paip, bebibir, pemampas, gasket, pengikat, sendi pengembangan, sendi fleksibel, sendi tekanan, hos tekanan, perangkap stim, pemisah dan sebagainya) Rails dan sauh, serta bahagian-bahagian penetapan jenis beban, seperti pelana, pangkalan, penggelek, kurungan dan sokongan gelongsor) dan lampiran (penggantung paip, lugs, cincin snap, pengapit paip, pengapit berbentuk U) dan lain -lain harus dibekalkan mengikut sistem saluran paip dan mengikut keperluan tempoh pembinaan untuk memenuhi jadual pembinaan. Bahan-bahan lain seperti plastik bertetulang serat kaca, getah, plastik, cat, penebat haba (haba atau penebat sejuk), bahan kalis air, bahan anti-karat, dan lain-lain, boleh dijamin dibekalkan mengikut keperluan tempoh pembinaan.
2. Pemeriksaan dan ujian ketibaan komponen saluran paip pada dasarnya telah selesai, dan ditandakan mengikut keperluan yang ditentukan, dan syarat -syarat untuk pentauliahan dipenuhi. Kerja pemeriksaan dan ujian yang selebihnya dapat memenuhi keperluan tempoh pembinaan mengikut pemeriksaan dan pelan ujian. Peralatan pembinaan telah dikonfigurasikan mengikut pelan peruntukan sumber. Peralatan pemeriksaan dan ujian, peralatan ujian yang tidak merosakkan, instrumen pengukur, dan lain-lain harus memenuhi keperluan pemeriksaan dan ujian pembinaan saluran paip, dan layak dan dalam tempoh kesahihan.
Penyimpanan komponen paip harus memenuhi keperluan berikut: Penyimpanan mengikut jenis, bahan, spesifikasi, dan kelompok; Keluli tahan karat, keluli karbon, dan komponen paip keluli rendah aloi tidak boleh dihubungi; Komponen paip yang disimpan di luar rumah hendaklah disediakan dengan sokongan dan kusyen; Bahan -bahan yang disimpan di tapak pembinaan hendaklah diletakkan dengan kemas, ditandakan dengan jelas, dan didedikasikan untuk bahan -bahan khas. Apabila komponen paip dikeluarkan, bahan, spesifikasi, model, kuantiti dan pengenalan hendaklah diperiksa. Logo harus dipindahkan sebelum bahan dipotong.
Kualiti penampilan paip keluli yang digunakan dalam kejuruteraan saluran paip gas makmal harus memenuhi syarat -syarat berikut: Tidak ada keretakan, lipatan, gulungan, pemisahan dan parut di permukaan dalam dan luar paip keluli keluli tahan karat. Pada permukaan dalaman dan luaran paip keluli, kedalaman garis lurus yang dibenarkan adalah seperti berikut: Paip keluli sejuk (digulung): tidak lebih daripada 4% ketebalan dinding nominal dan tidak lebih daripada 0.30mm; Hot Rolled (Extruded) Paip Keluli: Tidak lebih daripada 5% ketebalan dinding nominal, diameter untuk paip keluli kurang daripada atau sama dengan 140mm, kedalaman maksimum yang dibenarkan ialah 0.5m; Untuk paip keluli dengan diameter lebih besar daripada 140mm, kedalaman maksimum yang dibenarkan ialah 0.8mm; Permukaan dalaman dan luaran paip keluli dikimpal keluli tahan karat harus lancar, dan tidak ada keretakan, lipatan, penyingkiran, acar dan skala. . Calar kecil, lubang, dan lubang dengan kedalaman yang tidak melebihi sisihan negatif dibenarkan. Ketinggian tulang rusuk kimpalan tidak boleh melebihi 15% ketebalan dinding, dan ketinggian minimum adalah 0.18mm.
Permukaan dalaman dan luaran paip keluli lancar bahan -bahan lain tidak dibenarkan mempunyai retak, lipatan, lipatan, parut dan penyingkiran, dan kecacatan ini mesti dikeluarkan sepenuhnya. Kedalaman penyingkiran tidak boleh melebihi sisihan negatif ketebalan dinding nominal. Ketebalan dinding sebenar di tapak penyingkiran tidak kurang daripada ketebalan dinding minimum yang dibenarkan, tetapi kecacatan lain yang tidak melebihi sisihan negatif ketebalan dinding dibenarkan; Permukaan dalaman dan luaran paip keluli yang dikimpal bahan lain harus licin, dan tidak ada lipatan, retak, dan penyingkiran dibenarkan. Terdapat kecacatan kimpalan pusingan. Permukaan paip keluli dibenarkan mengalami kecacatan seperti calar, calar, kehelan kimpalan, luka bakar dan parut yang tidak melebihi sisihan negatif ketebalan dinding. Penebalan ketebalan dinding di kimpalan dan kewujudan tulang rusuk kimpalan dalaman dibenarkan; Permukaan dalaman dan luar tiub gegelung keluli harus licin dan bebas dari skala oksida, dan kimpalan harus lancar beralih. Tidak ada kecacatan seperti retak, kekurangan gabungan, dan kekurangan penembusan, dan tiada logam cair yang harus ditinggalkan. Slag dan Spatter.
Tidak ada parut, lipatan, delaminasi, atau calar pada badan yang lebih besar daripada 5% ketebalan dinding nominal dan lebih besar daripada 0.8mm. Tidak ada goresan dan lubang mekanikal dengan kedalaman lebih besar daripada 12% ketebalan dinding nominal dan lebih besar daripada 1.6mm. Saiz paip keluli harus memenuhi keperluan Sh3405 dalam "siri saiz paip keluli untuk perusahaan petrokimia".
Paip keluli lancar umum diperbuat daripada keluli 10, 20, 09mnv dan 16mn yang sesuai untuk menyampaikan cecair. Penyimpangan diameter luar dan ketebalan dinding tidak boleh melebihi keperluan Jadual 3.2.6. Untuk paip keluli dengan keperluan untuk ketahanan terhadap kakisan intergranular, hasil ujian kakisan intergranular harus ditunjukkan pada sijil kualiti produk, jika tidak, suplemen harus dibuat selaras dengan peruntukan yang relevan dalam "kaedah ujian untuk kecenderungan keluli tahan karat karat karat" GB4334.1-9 item.
Masa Post: Jun-18-2021