1. Kondisi dan persediaan untuk tekanan ujian
1.1 Pembinaan sistem saluran paip selesai, dan ia memenuhi keperluan dan spesifikasi reka bentuk.
1.2 Kerja kimpalan selesai selepas rak pencampuran dan rak paip dipasang. Pengesanan sinar telah mencapai spesifikasi reka bentuk sepenuhnya dan lulus pemeriksaan. Kimpalan dan kawasan pemeriksaan lain yang perlu diuji tidak dicat dan terlindung.
1.3 Pengukur tekanan ujian telah disahkan, dan ketepatannya ialah 1.5 tahap. Nilai skala penuh jadual hendaklah 1.5 hingga 2 kali diukur ke tekanan maksimum.
1.4 Sebelum ujian, anda tidak boleh mengambil bahagian dalam sistem ujian, peralatan dan aksesori, dan menambah label cat putih dengan label cat putih dengan plat buta.
1.5 air harus digunakan untuk membersihkan air, dan kandungan klorida di dalam air tidak boleh melebihi 25 × 10-6 (25ppm).
1.6Temary Pipeline Wtenforcement untuk ujian harus disahkan dan boleh dipercayai selepas pemeriksaan.
1.7Check sama ada semua injap pada saluran paip dibuka, sama ada pad ditambah, dan hentikan teras injap teras injap, dan kemudian tetapkan semula sehingga ia ditiup.
2. Proses Tekanan Ujian Paip Process
2.1. Tekanan ujian saluran paip adalah 1.5 kali tekanan reka bentuk.
2.2. Apabila saluran paip dan peralatan diuji sebagai sistem, tekanan ujian saluran paip adalah sama dengan atau kurang daripada tekanan ujian peranti. Intipati
2.3. Apabila suntikan air sistem, udara harus habis. Titik pelepasan udara harus berada di titik tertinggi saluran paip dan tambah injap ekzos.
2.4. Paip dengan kedudukan besar harus diukur ke dalam tekanan ujian medium ujian. Tekanan ujian saluran paip cecair harus tertakluk kepada tekanan titik tertinggi, tetapi titik terendah titik minimum tidak boleh melebihi toleransi komposisi saluran paip.
2.5. Apabila tekanan ujian, rangsangan perlu dilakukan dengan perlahan. Selepas tekanan ujian dicapai, tekanan tekanan harus 10 minit. Tanpa kebocoran, tiada ubah bentuk yang layak, dan kemudian tekanan ujian dikurangkan kepada tekanan reka bentuk. Intipati
2.6. Selepas ujian selesai, plat buta harus dikeluarkan dalam masa untuk air ekor. Semasa saliran, tekanan negatif harus dicegah, dan tiada saliran boleh dikeringkan di mana -mana sahaja. Apabila kebocoran ditemui semasa proses ujian, ia tidak dibenarkan dirawat dengan tekanan. Selepas menghapuskan kecacatan, ujian itu harus diuji semula.
2.7. Ujian kebocoran dilakukan selepas ujian tekanan layak, dan medium ujian dimampatkan oleh udara termampat.
2.8. Tekanan ujian kebocoran adalah tekanan reka bentuk. Ujian kebocoran harus memberi tumpuan kepada memeriksa surat pengisi. Flange atau benang disambungkan ke injap kosong, injap ekzos, dan injap saliran.
3. Paip kraf bertiup dan pembersihan
3.1. Keperluan teknologi
3.1.1 Paip proses hendaklah ditiup dan dibersihkan di bahagian (dirujuk sebagai meniup).
3.1.2 Kaedah meniup ditentukan mengikut keperluan saluran paip, medium kerja, dan kotoran di permukaan saluran paip. Urutan meniup secara amnya dijalankan agar mengikut urutan penyelia, sokongan, dan paip pelepasan.
3.1.3 Sebelum meniup, instrumen dalam sistem harus dilindungi, dan papan liang, penapis penapis injap dan menghentikan teras injap harus dirobohkan, dan mereka disimpan dengan betul.
3.1.4 Semasa pukulan, saluran tidak boleh memasuki peranti, dan organ -organ yang ditiup keluar dari peralatan tidak boleh memasuki saluran paip.
3.1.5 Peralatan dan paip yang tidak dibenarkan dibasuh hendaklah diasingkan dari sistem meniup.
3.1.6 Paip meniup harus mempunyai aliran yang mencukupi. Tekanan meniup tidak boleh melebihi tekanan reka bentuk. Kadar aliran biasanya tidak kurang daripada 20m/s. Apabila meniup, gunakan tukul kayu untuk mengetuk tiub. Jangan merosakkan tiub.
3.1.7 Pertimbangkan ketegasan cawangan saluran paip dan rak gantung sebelum meniup, dan tetulang harus diberikan jika perlu.
3.2. Paip bertiup, kaedah pembersihan
3.2.1 Air Flushing: Medium kerja adalah saluran paip sistem air. Bilas air boleh mencapai aliran maksimum atau tidak kurang daripada 1.5m/s dalam paip. Warna air eksport dan ketelusan adalah konsisten dengan pemeriksaan visual di pintu masuk. Selepas saluran paip itu layak, air harus habis pada waktunya.
3.2.2 Air Blowing: Medium kerja adalah saluran paip gas. Sesiapa yang menemui injap mesti membongkar bebibir sebelumnya dan menambah baffle, dan kemudian menetapkan semula selepas saluran paip ditiup. Tekanan tidak boleh melebihi tekanan reka bentuk bekas dan saluran paip, dan kadar aliran tidak boleh kurang daripada 20m/s. Semasa proses meniup udara, apabila asap dan habuk ekzos visual, pemeriksaan papan sasaran kayu cat putih ditetapkan di pelabuhan ekzos, dan tidak ada karat, debu, kelembapan dan serpihan lain di papan sasaran 5 minit.
3.2.3 Steam Blowing: Medium operasi diimbas oleh paip stim untuk paip stim. Sebelum stim bertiup, tiub hangat harus perlahan -lahan dibangkitkan untuk meniup, dan kemudian ia menyejukkan suhu alam sekitar secara semulajadi. Mulut kawasan ekzos stim condong ke atas, dan logo adalah mata. Diameter paip ekzos tidak boleh lebih kecil daripada diameter paip meniup. Piawaian kelayakan: Gantikan papan sasaran dua kali berturut -turut. Di bawah keadaan semua kelayakan), ia adalah kelayakan pengimbasan.
3.2.4 Reset Paip: Selepas ujian saluran paip dan meniup layak, papan buta harus dikeluarkan tepat pada masanya mengikut rekod, dan injap pengawalseliaan yang mengawal selia, menghentikan teras injap, elemen instrumen.
Masa Post: Mei-06-2022