Injap diafragma pneumatik keluli tahan karat tinggi 1/4 inci tekanan tinggi
Penerangan Produk
Spesifikasi injap diafragma pneumatik
| Data teknikal | ||
| Saiz pelabuhan | 1/4 ″ | |
| pekali pelepasan (CV) | 0.2 | |
| Tekanan kerja maksimum | Manual | 310 bar (4500 psig) |
| Pneumatik | 206 bar (3000 psig) | |
| Tekanan kerja penggerak pneumatik | 4.2 ~ 6.2 bar (60 ~ 90 psig) | |
| suhu kerja | Pctfe: -23 ~ 65 ℃ (-10 ~ 150 ℉） | |
| Kadar Kebocoran (Helium) | di dalam | ≤1 × 10-9 mbar l/s |
| luaran | ≤1 × 10-9 mbar l/s | |
| Data aliran | ||
| Air @ 21 ℃ (70 ℉) Air @ 16 ℃ (60 ℉） | ||
| Penurunan tekanan bar tekanan udara maksimum (PSIG) | udara (lmin) | air (l/min) |
| 0.68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3.4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6.8 (100) | 300 | 7.6 |
Proses pembersihan
▶ Standard (WK-BA)
Semua sendi dikimpal hendaklah dibersihkan mengikut spesifikasi pembersihan dan pembungkusan standard syarikat.
Semasa membuat pesanan, tidak perlu menambah akhiran
▶ Pembersihan Oksigen (WK-O2)
Spesifikasi pembersihan dan pembungkusan produk untuk persekitaran oksigen boleh disediakan. Produk ini memenuhi
Keperluan kebersihan ASTMG93C. Semasa memesan, sila tambahkan - O2 selepas nombor pesanan
▶ Kesucian Ultra Tinggi (WK-EP)
Boleh menyediakan kemasan permukaan terkawal, Electropolishing RA0 tiga belas μ m. Deionized
Pembersihan ultrasonik air. Untuk memesan, tambah - EP selepas nombor pesanan
Semua sendi dikimpal hendaklah dibersihkan mengikut spesifikasi pembersihan dan pembungkusan standard syarikat.
Semasa membuat pesanan, tidak perlu menambah akhiran
▶ Pembersihan Oksigen (WK-O2)
Spesifikasi pembersihan dan pembungkusan produk untuk persekitaran oksigen boleh disediakan. Produk ini memenuhi
Keperluan kebersihan ASTMG93C. Semasa memesan, sila tambahkan - O2 selepas nombor pesanan
▶ Kesucian Ultra Tinggi (WK-EP)
Boleh menyediakan kemasan permukaan terkawal, Electropolishing RA0 tiga belas μ m. Deionized
Pembersihan ultrasonik air. Untuk memesan, tambah - EP selepas nombor pesanan
 | Bahan struktur utama | ||
| Nombor siri | elemen | tekstur bahan | |
| 1 | Mengendalikan | aluminium | |
| 2 | Penggerak | aluminium | |
| 3 | Batang injap | 304 ss | |
| 4 | Bonnet | S17400 | |
| 5 | Kacang bonet | 316 ss | |
| 6 | Butang | tembaga | |
| 7 | Diafragma (5) | Aloi Nikel Cobalt | |
| 8 | Kerusi injap | Pctfe | |
| 9 | badan injap | 316L ss | |
Dimensi dan memesan maklumat
Lurus melalui jenis
saiz
Dimensi dalam inci (mm) hanya untuk rujukan
saiz
Dimensi dalam inci (mm) hanya untuk rujukan
| Nombor pesanan asas | Jenis dan saiz port | sizein. (mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| WV4H-6L-TW4- | 1/4 "tiub -w | 0.44 (11.2) | 0.30 (7.6) | 1.12 (28.6) | 1.81 (45.9) |
| WV4H-6L-FR4- | 1/4 "fa-mcr | 0.44 (11.2) | 0.86 (21.8) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
| WV4H-6L-MR4- | 1/4 "MA-MCR1/4 | 0.44 (11.2) | 0.58 (14.9) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
| WV4H-6L-TF4- | OD | 0.44 (11.2) | 0.70 (17.9) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
Industri yang terlibat
Tft-lcd
Proses gas khas yang digunakan dalam proses pemendapan CVD proses pembuatan TFT-LCD adalah silane (S1H4), ammonia (NH3), fosfin (PH3), nitrous oksida (N2O), NF3, dan lain-lain. Argon digunakan dalam proses sputtering, dan gas pembentukan filem sputtered adalah bahan utama untuk sputtering. Pertama, diperlukan bahawa gas pembentukan filem tidak dapat bertindak balas dengan sasaran, dan gas yang paling sesuai adalah gas lengai. Sebilangan besar gas khas juga akan digunakan dalam proses etsa, sementara gas khas elektronik kebanyakannya mudah terbakar, letupan dan sangat toksik, jadi keperluan untuk litar gas dan teknologi sangat tinggi. Teknologi Wofei mengkhususkan diri dalam reka bentuk dan pemasangan sistem penghantaran gas khas yang tinggi.
Gas khas digunakan terutamanya dalam pembentukan filem dan proses etsa kering dalam industri LCD. Terdapat banyak jenis LCD, di antaranya TFT-LCD adalah teknologi LCD yang paling banyak digunakan kerana masa tindak balasnya yang cepat, kualiti pengimejan yang tinggi dan secara beransur-ansur mengurangkan kos. Proses pembuatan panel TFT-LCD boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: array depan, sel tengah dan modul belakang. Gas khas elektronik digunakan terutamanya dalam pembentukan filem dan tahap etsa kering proses array depan. Selepas pelbagai proses pembentukan filem, filem bukan logam SINX dan filem logam seperti grid, sumber, longkang dan ito masing-masing disimpan di substrat.
Q1. Bagaimana dengan masa utama?
J: Sampel memerlukan 3-5 hari, masa pengeluaran besar-besaran memerlukan 1-2 minggu untuk kuantiti pesanan lebih daripada
S2. Adakah anda mempunyai had MOQ?
A: Low Moq 1 Pic.
Q3. Bagaimana anda menghantar barang dan berapa lama masa yang diperlukan untuk tiba?
A: Kami biasanya dihantar oleh DHL, UPS, FedEx atau TNT. Biasanya mengambil masa 5-7 hari. Syarikat penerbangan dan penghantaran laut juga pilihan.
Q4. Bagaimana untuk meneruskan pesanan?
A: Mula -mula beritahu kami keperluan atau permohonan anda.
Kedua, kami memetik mengikut keperluan anda atau cadangan kami.
Pelanggan ketiga mengesahkan sampel dan tempat deposit untuk pesanan rasmi.
Keempat kami mengatur pengeluaran.
Tulis mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami
