- Syarat dan persediaan untuk tekanan ujian paip kraf
I.1.Sistem saluran paip selesai dan mematuhi keperluan dan peraturan reka bentuk.
I.2.Cawangan, penyangkut dan rak paip selesai, dan pengesanan cacat sinar telah mencapai spesifikasi reka bentuk, dan bahagian ujian, kimpalan dan lain -lain harus diuji tidak dicat dan diinkubasi.
I.3.Tolok tekanan ujian telah disahkan, ketepatan ditetapkan kepada 1.5, dan nilai skala penuh jadual harus 1.5 hingga 2 kali tekanan maksimum diukur.
I.4.Sebelum ujian, sistem ujian, peralatan dan lampiran tidak akan terlibat dalam sistem ujian, dan kedudukan papan buta digunakan untuk memohon tanda dan rekod lacquered putih.
I.5.Air ujian harus digunakan dengan air bersih, dan kandungan ion klorida di dalam air tidak boleh melebihi 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Paip sementara untuk ujian diperkuat, dan keselamatan dan kebolehpercayaan perlu diperiksa.
I.7.Semak jika semua injap pada paip berada di keadaan terbuka, sama ada spacer ditambah, dan teras injap menarik akan dikeluarkan, dan selepas pembersihan boleh diset semula.
2. Ujian Paip Proses
2.1.Tekanan ujian paip adalah 1.5 kali tekanan reka bentuk.
2.2. Apabila saluran paip dan peralatan diuji sebagai sistem, tekanan ujian paip adalah sama dengan atau kurang daripada tekanan ujian peranti, dan tekanan ujian peranti tidak kurang daripada 1.15 kali dari tekanan reka bentuk paip, dan boleh diuji mengikut tekanan ujian peralatan.
2.3.W.Hen sistem disuntik, udara harus habis, titik pelepasan udara harus menjadi titik tertinggi saluran paip, dan menambah injap ekzos.
2.4. Bagi saluran paip dengan perbezaan yang lebih besar, tekanan statik medium ujian harus diukur dalam tekanan ujian. Tekanan ujian paip cecair harus tertakluk kepada tekanan pada titik tertinggi, tetapi tekanan titik terendah tidak boleh melebihi komponen tiub.
2.5. Apabila tekanan ditekan, rangsangan harus lambat, dan selepas tekanan ujian dicapai, ia dikawal selama 10 minit, dan tidak ada ubah bentuk tanpa kebocoran. Tekanan ujian jatuh ke tekanan reka bentuk, berhenti 30 minit, dan tekanan tidak jatuh, tiada kebocoran yang layak.
2.6. Selepas ujian, plat buta harus dikeluarkan dalam masa, dan air diletakkan, dan tekanan negatif harus dicegah apabila disalirkan, dan ia tidak boleh mengalirkan air. Apabila kebocoran ditemui semasa ujian, ia tidak boleh diproses, selepas menghapuskan kecacatan, ia perlu diperiksa semula.
2.7.Ujian kebocoran dilakukan selepas ujian tekanan diluluskan, dan medium ujian digunakan udara termampat.
2.8. Tekanan ujian kebocoran direka untuk merancang tekanan, ujian kebocoran harus memberi tumpuan kepada memeriksa pengisi, bebibir atau sendi berulir, melepaskan injap, injap ekzos, injap saliran, dan lain -lain, dengan pemeriksaan ejen berbuih tanpa kebocoran.
3. Pembersihan paip kraf dan pembersihan
3.1. Keperluan teknologi proses
3.1.1. Paip proses harus dibahagikan dan dibersihkan (dirujuk sebagai pembersihan).
3.1.2. Kaedah meniup ditentukan mengikut keperluan penggunaan saluran paip, prosedur kotor permukaan medium kerja dan paip dalaman ditentukan, dan urutan pengeringan rambut biasanya dijalankan mengikut penyelia, paip cawangan, dan tiub pelepasan.
3.1.3. Sebelum meniup, instrumen dalam sistem harus dilindungi dan keluarkan plat orifis, injap pelarasan penapis dan badan injap yang ditarik, dan lain -lain, dengan betul, dan sebagainya.
3.1.4. Apabila membersihkan, kotoran di dalam paip tidak boleh memasukkan peralatan, dan kotoran yang ditiup keluar dari peranti tidak akan memasuki paip, flange injap ditambah.
3.1.5. Pembersihan paip harus mempunyai aliran yang mencukupi, dan tekanan pembersihan tidak boleh melebihi tekanan reka bentuk, dan kadar aliran umumnya tidak kurang dari 20 m / s. Apabila membersihkan, gunakan tukul kayu untuk mengalahkan tiub, dan fokus pada kimpalan dan bahagian bawah paip, tetapi tidak boleh merosakkan paip.
3.1.6. Cawangan paip perlu dipertimbangkan sebelum meniup, dan pelindung penyangkut harus diperkuat apabila perlu.
3.2. Penyucian paip, kaedah pembersihan
3.2.1. Pembilasan air: Medium kerja adalah saluran paip sistem air. Pembilasan air boleh mencapai kadar aliran maksimum atau tidak kurang daripada 1.5 m / s dalam tiub. Ia layak untuk air eksport dan ketelusan dengan pintu masuk. Selepas paip dibilas, air harus habis pada waktunya.
3.2.2.Pembersihan udara: Medium kerja secara beransur -ansur dibersihkan dengan segmen udara termampat untuk saluran paip gas. Jika anda memenuhi injap, anda mesti mengeluarkan bebibir depan ke papan dok, dan kemudian menetapkan semula selepas paip ditiup. Tekanan tidak boleh melebihi tekanan reka bentuk bekas dan paip, dan kadar aliran tidak boleh kurang daripada 20 m / s. Semasa pembersihan udara, apabila gas ekzos tidak merokok, pelabuhan ekzos diletakkan di pelabuhan ekzos untuk menguji sasaran kayu lacquered, dan tidak ada karat, debu, kelembapan, dan serpihan lain pada plat sasaran dalam 5 minit.
3.2.3.Purge Steam: Medium kerja dibersihkan dengan stim dalam paip stim. Wap dibersihkan sebelum tiub hangat harus perlahan, kemudian secara semulajadi sejuk ke suhu ambien, kemudian angkat tiub hangat, lakukan pembersihan kedua, jadi pengulangan secara amnya tidak kurang dari tiga kali. Gas ekzos dalam pembersihan wap condong ke atas, dan tanda itu menarik perhatian. Diameter paip ekzos tidak boleh kurang daripada diameter tiub pembersihan. Standard yang berkelayakan: Sasaran penggantian berganda untuk dua kali berturut -turut, seperti bintik -bintik yang dapat dilihat dengan mata kasar pada saiz plat sasaran di bawah φ 0.6mm, kedalaman kedalaman adalah 1 / cm2; Masa pembersihan adalah 15 minit (iaitu dua dalam kes lulus, ia diluluskan.
Masa Post: Nov-25-2021