- Keadaan dan persediaan untuk tekanan ujian paip kraf
I.1.Sistem saluran paip disiapkan dan mematuhi keperluan dan peraturan reka bentuk.
I.2.Cawangan, penyangkut dan rak paip selesai, dan pengesanan kecacatan sinar telah mencapai spesifikasi reka bentuk sepenuhnya, dan bahagian ujian, kimpalan dan lain-lain yang perlu diuji tidak dicat dan diinkubasi.
I.3.Tolok tekanan ujian telah disahkan, ketepatan ditetapkan kepada 1.5, dan nilai skala penuh jadual hendaklah 1.5 hingga 2 kali tekanan maksimum yang diukur.
I.4.Sebelum ujian, sistem ujian, peralatan dan lampiran tidak akan terlibat dalam sistem ujian, dan kedudukan papan buta digunakan untuk menggunakan tanda dan rekod lakuer lakuer putih.
I.5.Air ujian hendaklah digunakan dengan air bersih, dan kandungan ion klorida dalam air tidak boleh melebihi 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Saluran paip sementara untuk ujian diperkukuh, dan keselamatan dan kebolehpercayaan harus diperiksa.
I.7.Periksa sama ada semua injap pada paip berada dalam keadaan terbuka, sama ada pengatur jarak ditambah, dan teras injap penarik perlu dikeluarkan, dan selepas pembersihan boleh ditetapkan semula.
2. Ujian saluran paip proses
2.1.Tekanan ujian paip adalah 1.5 kali tekanan reka bentuk.
2.2. Apabila saluran paip dan peralatan diuji sebagai sistem, tekanan ujian paip adalah sama atau kurang daripada tekanan ujian peranti, dan tekanan ujian peranti tidak kurang daripada 1.15 kali tekanan reka bentuk paip, dan boleh diuji mengikut tekanan ujian peralatan.
2.3.Wapabila sistem disuntik, udara harus habis, titik pelepasan udara harus menjadi titik tertinggi saluran paip, dan tambah injap ekzos.
2.4. Bagi saluran paip dengan perbezaan yang lebih besar, tekanan statik medium ujian hendaklah diukur dalam tekanan ujian.Tekanan ujian paip cecair harus tertakluk kepada tekanan pada titik tertinggi, tetapi tekanan titik terendah tidak boleh melebihi komponen tiub.
2.5. Apabila tekanan ditekan, rangsangan harus perlahan, dan selepas tekanan ujian dicapai, ia dikawal selama 10 minit, dan tiada ubah bentuk tanpa kebocoran.Tekanan ujian jatuh ke tekanan reka bentuk, berhenti 30 minit, dan tekanan tidak jatuh, tiada kebocoran layak.
2.6. Selepas ujian, plat buta harus dikeluarkan dalam masa, dan air diletakkan, dan tekanan negatif harus dicegah apabila disalirkan, dan ia tidak boleh mengalirkan air.Apabila kebocoran ditemui semasa ujian, ia tidak boleh diproses, selepas menghapuskan kecacatan, ia harus diperiksa semula.
2.7.Ujian kebocoran dilakukan selepas ujian tekanan diluluskan, dan medium ujian menggunakan udara termampat.
2.8. Tekanan ujian kebocoran direka bentuk untuk tekanan reka bentuk, ujian kebocoran harus menumpukan pada memeriksa pengisi, bebibir atau sambungan berulir, bolong injap, injap ekzos, injap saliran, dll., dengan pemeriksaan agen berbuih tanpa kebocoran.
3. pembersihan paip kraf dan pembersihan
3.1. Keperluan teknologi proses
3.1.1. Saluran paip proses hendaklah dibahagikan dan dibersihkan (dirujuk sebagai pembersihan).
3.1.2. Kaedah meniup ditentukan mengikut keperluan penggunaan saluran paip, prosedur kotor permukaan medium kerja dan paip dalam ditentukan, dan urutan pengeringan rambut secara amnya dijalankan mengikut penyelia, paip cawangan , dan tiub pelepasan.
3.1.3. Sebelum meniup, instrumen dalam sistem hendaklah dilindungi dan mengeluarkan plat orifis, injap pelarasan penapis dan badan injap yang ditarik balik, dsb., dengan betul, dan seumpamanya.
3.1.4. Apabila membersihkan, kotoran dalam paip tidak boleh memasuki peralatan, dan kotoran yang ditiup keluar dari peranti tidak boleh memasuki paip, bebibir injap ditambah.
3.1.5. Pembersihan paip harus mempunyai aliran yang mencukupi, dan tekanan pembersihan tidak boleh melebihi tekanan reka bentuk, dan kadar aliran biasanya tidak kurang daripada 20 m / s.Apabila membersihkan, gunakan tukul kayu untuk memukul tiub, dan fokus pada kimpalan dan bahagian bawah paip, tetapi tidak boleh merosakkan paip .
3.1.6. Cawangan paip harus dipertimbangkan sebelum meniup, dan tali pengikat penyangkut harus diperkukuh apabila perlu.
3.2. Pembersihan paip, kaedah pembersihan
3.2.1. Pembilasan air: Medium kerja ialah saluran paip sistem air.Pembilasan air boleh mencapai kadar aliran maksimum atau tidak kurang daripada 1.5 m/s dalam tiub.Ia layak untuk air eksport dan ketelusan dengan pintu masuk.Selepas paip dibilas, air harus habis dalam masa.
3.2.2.Pembersihan udara: Medium kerja dibersihkan secara beransur-ansur dengan segmen udara termampat untuk saluran paip gas.Jika anda bertemu dengan injap, anda mesti mengeluarkan bebibir hadapan ke papan dok, dan kemudian menetapkannya semula selepas paip ditiup.Tekanan tidak boleh melebihi tekanan reka bentuk bekas dan paip, dan kadar aliran tidak boleh kurang daripada 20 m / s.Semasa pembersihan udara, apabila gas ekzos tidak berasap, port ekzos diletakkan di dalam port ekzos untuk menguji sasaran kayu yang dipernis, dan tiada karat, habuk, lembapan dan serpihan lain pada plat sasaran dalam masa 5 minit.
3.2.3.Pembersihan wap: Medium kerja dibersihkan dengan wap dalam paip stim.Stim dibersihkan sebelum tiub suam harus perlahan, kemudian secara semula jadi sejuk ke suhu ambien, kemudian angkat tiub suam, jalankan pembersihan kedua, jadi pengulangan biasanya tidak kurang daripada tiga kali.Gas ekzos dalam pembersihan wap dicondongkan ke atas, dan tanda itu menarik perhatian.Diameter paip ekzos tidak boleh kurang daripada diameter tiub pembersihan.Standard yang layak: Sasaran penggantian dua kali untuk dua kali berturut-turut, seperti bintik-bintik yang boleh dilihat dengan mata kasar pada saiz plat sasaran di bawah φ 0.6mm, kedalaman kedalaman ialah 1 / cm2;masa pembersihan ialah 15 minit (iaitu dua Dalam kes pas, ia diluluskan.
Masa siaran: Nov-25-2021