Sistem penyampaian gas berpusat sebenarnya diperlukan apabila sejumlah besar gas digunakan. Sistem penyampaian yang direka dengan baik akan mengurangkan kos operasi dan meningkatkan produktiviti dan meningkatkan keselamatan. Sistem berpusat akan membolehkan semua silinder digabungkan ke lokasi penyimpanan. Memusatkan semua silinder untuk memudahkan kawalan inventori, memudahkan dan meningkatkan botol keluli. Gas boleh dipisahkan mengikut jenis untuk meningkatkan keselamatan.
Dalam sistem berpusat, kekerapan menggantikan silinder diturunkan. Ia dicapai dengan menghubungkan pelbagai silinder ke manifold dalam kumpulan, jadi kumpulan boleh dengan selamat ekzos, suplemen, dan pembersihan, sementara kumpulan kedua menyediakan perkhidmatan gas berterusan. Sistem manifold jenis ini boleh membekalkan gas untuk pelbagai aplikasi atau bahkan seluruh kemudahan tanpa perlu melengkapkan setiap titik penggunaan.
Oleh kerana penukaran silinder boleh dilakukan secara automatik oleh manifold, deretan silinder gas akan habis, sehingga meningkatkan penggunaan gas dan mengurangkan kos. Oleh kerana penggantian silinder akan dijalankan secara berasingan, persekitaran terkawal, integriti sistem penyampaian akan dilindungi dengan lebih baik. Manifold gas yang digunakan dalam sistem ini hendaklah dilengkapi dengan injap cek untuk mengelakkan reflow gas dan perhimpunan yang jelas daripada menghapuskan penggantian bahan cemar ke dalam sistem. Di samping itu, kebanyakan sistem penghantaran gas boleh dikonfigurasikan untuk menunjukkan kapan untuk menggantikan silinder atau silinder gas.
Kesucian
Tahap kesucian gas yang diperlukan untuk setiap titik penggunaan sangat penting untuk mereka bentuk sistem penyampaian gas. Kesucian gas boleh dipermudahkan menggunakan sistem berpusat seperti yang diterangkan di atas. Pilihan bahan binaan harus selalu konsisten. Sebagai contoh, jika anda menggunakan gas gred penyelidikan, semua struktur keluli tahan karat dan tiada injap penutupan pengedap membran harus digunakan untuk menghapuskan pencemaran aliran udara.
Secara umum, kesucian tiga tahap cukup untuk menggambarkan hampir semua aplikasi.
Peringkat pertama, biasanya digambarkan sebagai aplikasi pelbagai guna, dengan keperluan kesucian yang paling ketat. Aplikasi biasa mungkin termasuk kimpalan, pemotongan, bantuan laser, penyerapan atom atau spektrometri massa ICP. Manifold untuk aplikasi pelbagai guna telah dirancang secara ekonomi untuk memastikan keselamatan dan kemudahan. Bahan binaan yang boleh diterima termasuk tembaga, tembaga, Teflon®, Tefzel® dan Viton®. Isi injap, seperti injap jarum dan injap bola, biasanya digunakan untuk memotong aliran. Sistem pengedaran gas yang dihasilkan di peringkat ini tidak boleh digunakan dengan kesucian tinggi atau gas kesucian ultra tinggi.
Tahap kedua dipanggil aplikasi kesakitan yang tinggi yang memerlukan tahap perlindungan anti-pencemaran yang lebih tinggi. Aplikasi termasuk gas rongga resonan laser atau kromatografi, yang menggunakan lajur kapilari dan integriti sistem adalah penting. Bahan struktur adalah serupa dengan manifold pelbagai guna, dan injap cutoff aliran adalah pemasangan diafragma untuk mencegah bahan cemar daripada menyebarkan ke aliran udara.
Peringkat ketiga dipanggil aplikasi kesucian ultra tinggi. Tahap ini memerlukan komponen dalam sistem penyampaian gas mempunyai tahap kesucian tertinggi. Pengukuran jejak dalam kromatografi gas adalah contoh aplikasi kesucian ultra tinggi. Tahap manifold ini mesti dipilih untuk meminimumkan penjerapan komponen jejak. Bahan -bahan ini termasuk 316 keluli tahan karat, Teflon®, Tefzel® dan Viton®. Semua paip hendaklah 316SSS pembersihan dan passivation. Injap shutoff aliran mestilah pemasangan diafragma.
Menyedari bahawa komponen yang sesuai untuk aplikasi pelbagai guna boleh menjejaskan hasil kesucian tinggi atau aplikasi kesucian ultra tinggi, ini amat penting. Sebagai contoh, gas ekzos diafragma neoprena dalam pengawal selia boleh membawa kepada hanyutan asas yang berlebihan dan puncak yang tidak dapat diselesaikan.
Masa Post: Jan-07-2022