Sistem penghantaran gas berpusat sebenarnya diperlukan apabila sejumlah besar gas digunakan.Sistem penghantaran yang direka dengan baik akan mengurangkan kos operasi dan meningkatkan produktiviti serta meningkatkan keselamatan.Sistem berpusat akan membolehkan semua silinder digabungkan menjadi lokasi penyimpanan.Memusatkan semua silinder untuk memudahkan kawalan inventori, memudahkan dan menambah baik botol keluli.Gas boleh diasingkan mengikut jenis untuk meningkatkan keselamatan.
Dalam sistem berpusat, kekerapan menggantikan silinder diturunkan.Ia dicapai dengan menyambungkan berbilang silinder ke manifold dalam kumpulan, supaya kumpulan boleh mengeluarkan, menambah dan membersihkan dengan selamat, manakala kumpulan kedua menyediakan perkhidmatan gas berterusan.Sistem manifold jenis ini boleh membekalkan gas untuk pelbagai aplikasi atau bahkan keseluruhan kemudahan tanpa perlu melengkapkan setiap titik penggunaan.
Memandangkan pensuisan silinder boleh dilakukan secara automatik oleh manifold, deretan silinder gas akan habis, sekali gus meningkatkan penggunaan gas dan mengurangkan kos.Memandangkan penggantian silinder akan dijalankan secara berasingan, persekitaran terkawal, integriti sistem penghantaran akan lebih terpelihara.Manifold gas yang digunakan dalam sistem ini hendaklah dilengkapi dengan injap sehala untuk mengelakkan pengaliran semula gas dan pemasangan jelas daripada menghapuskan penggantian bahan cemar ke dalam sistem.Di samping itu, kebanyakan sistem penghantaran gas boleh dikonfigurasikan untuk menunjukkan masa untuk menggantikan silinder atau silinder gas.
Kesucian
Tahap ketulenan gas yang diperlukan untuk setiap titik penggunaan adalah sangat penting untuk mereka bentuk sistem penghantaran gas.Ketulenan gas boleh dipermudahkan menggunakan sistem berpusat seperti yang diterangkan di atas.Pemilihan bahan binaan hendaklah sentiasa konsisten.Contohnya, jika anda menggunakan gas gred penyelidikan, semua struktur keluli tahan karat dan tiada injap tutup pengedap membran harus digunakan untuk menghapuskan pencemaran aliran udara.
Secara umum, ketulenan tiga tahap adalah mencukupi untuk menerangkan hampir semua aplikasi.
Peringkat pertama, biasanya digambarkan sebagai aplikasi pelbagai guna, dengan keperluan ketulenan yang paling ketat.Aplikasi biasa mungkin termasuk kimpalan, pemotongan, bantuan laser, penyerapan atom atau spektrometri jisim ICP.Manifold untuk aplikasi pelbagai guna telah direka bentuk secara ekonomi untuk memastikan keselamatan dan kemudahan.Bahan binaan yang boleh diterima termasuk loyang, tembaga, TEFLON®, TEFZEL® dan VITON®.Injap isi, seperti injap jarum dan injap bola, biasanya digunakan untuk memotong aliran.Sistem pengedaran gas yang dihasilkan pada tahap ini tidak boleh digunakan dengan ketulenan tinggi atau gas ketulenan ultra tinggi.
Tahap kedua dipanggil aplikasi ketulenan tinggi yang memerlukan tahap perlindungan anti-pencemaran yang lebih tinggi.Aplikasi termasuk gas rongga resonan laser atau kromatografi, yang menggunakan lajur kapilari dan integriti sistem adalah penting.Bahan struktur adalah serupa dengan manifold pelbagai guna, dan injap potong aliran ialah pemasangan diafragma untuk mengelakkan bahan cemar daripada merebak ke dalam aliran udara.
Peringkat ketiga dipanggil aplikasi ketulenan ultra-tinggi.Tahap ini memerlukan komponen dalam sistem penghantaran gas mempunyai tahap ketulenan tertinggi.Ukuran surih dalam kromatografi gas ialah contoh aplikasi ketulenan ultra tinggi.Tahap manifold ini mesti dipilih untuk meminimumkan penjerapan komponen surih.Bahan-bahan ini termasuk keluli tahan karat 316, TEFLON®, TEFZEL® dan VITON®.Semua paip hendaklah 316sss pembersihan dan pempasifan.Injap tutup aliran mestilah pemasangan diafragma.
Menyedari bahawa komponen yang sesuai untuk aplikasi pelbagai guna boleh menjejaskan keputusan aplikasi ketulenan tinggi atau ketulenan ultra tinggi, ini amat penting.Sebagai contoh, gas ekzos diafragma neoprena dalam pengawal selia boleh menyebabkan hanyutan garis dasar yang berlebihan dan puncak yang tidak dapat diselesaikan.
Masa siaran: Jan-07-2022